Mar an trealamh lárnach i bpacáistiú, priontáil agus próiseáil ábhair, tuigeann meaisín gearrtha dísle rolla páipéir múnlú beacht páipéir nó ábhair trí dhísle a ghearradh, a eangú agus a stampáil te. Tá raon leathan iarratas aige agus raon leathan ábhar. Seo a leanas anailís ar ghnáthchásanna iarratais agus ar shaintréithe ábhair:
Ábhair 1.Paper
Doiciméad Coiteann:
Cásanna iarratais: Pacáistiú laethúil lipéid, nótaí, clúdaigh, boscaí páipéir, etc.
Comhoiriúnacht saintréithe: Go ginearálta is é an raon meáchain ná 60-300g/m2. Is féidir an meaisín bás-ghearrtha a choigeartú trí na paraiméadair brú a choigeartú chun freastal ar riachtanais gearrtha páipéir fíocháin (cosúil le páipéar lipéad) agus stoc cárta tiubh (cosúil le pacáistiú boscaí bronntanais).
Buntáistí an phróisis: Is féidir le gearrthóir bás cruth casta a ghearradh go cruinn (cosúil le lipéad neamhrialta), próiseas cabhradh chun a chinntiú go fillteann an cartán gan scoilteanna.
Páipéar rocach:
Cásanna iarratais: Express Box, pacáistiú lóistíochta, seastáin taispeána.
Comhoiriúnacht saintréithe: Ní mór gearrthóirí dísle a bheith feistithe le gearrthóirí bás ard-chruas (cosúil le sceana cruach) chun an ciseal snáithíní rocach agus an croí-struchtúr rocach a láimhseáil chun burrs nó brú a sheachaint le linn gearrtha.
Buntáistí an phróisis: tríd an bpróiseas cabhraithe réamh, is féidir leis an bpáipéar rocach neart struchtúrach a choinneáil le linn fillte, agus is féidir é a ghearradh as na poill láimhseála, poill aerála agus oscailtí feidhmiúla eile.
Páipéar speisialaithe:
Cásanna iarratais: páipéar ealaíne, páipéar pearlescent, páipéar léasair agus ábhair phacáistithe ardchríocha eile.
Comhoiriúnacht saintréithe: Teastaíonn teicnící gearrtha dísle ísealvoltais chun damáiste do bhratú dromchla an pháipéir a sheachaint (amhail an ciseal pearlescent nó scannán léasair) agus chun ailíniú patrún a chinntiú trí chóras suite beacht.
Buntáistí an phróisis: is féidir le próisis gearrtha dísle agus stampála te patrún luster miotail a fhoirmiú go cruinn, feabhas a chur ar éifeachtaí amhairc an phacáistithe.
Scannán 2.Thin
Scannán plaisteach:
Cásanna Iarratais: Málaí pacáistithe bia, Pacáistiú scragall alúmanaim leighis, Pacáistiú Bog Stórais Laethúla na Roinne.
Saintréithe Comhoiriúnacht: Ní mór gearrthóirí dísle a bheith feistithe le gearrthóirí dísle chun an scannán teirmeaplaisteach a mhaolú (m.sh. PE, polapróipiléine) chun greamaitheacht nó líníocht sreang le linn gearrtha a sheachaint.
Buntáistí Próisis: Trí theocht agus luas gearrtha an scian te a choigeartú, is féidir an scannán a ghearradh bás go leanúnach, agus cinntíonn an próiseas eangaithe go bhfuil an mála pacáistithe éasca le cuimilt.
membrane cumaisc:
Cásanna iarratais: Pacáistiú ilchodach ilchiseal (amhail scannán ilchodach plaisteach alúmanaim, scannán ilchodach plaisteach páipéir).
Comhoiriúnacht tréithe: Teastaíonn córais ghearrtha dísle ardchruinneas chun a chinntiú go ngearrtar sraitheanna ábhair éagsúla (m.sh. scragall alúmanaim, plaisteach, páipéar) ag an am céanna, chun deighilt na gciseal a sheachaint nó na himill a bhriseadh.
Buntáistí próisis: Mar gheall ar phróisis dísle{0}ghearrtha agus pollta a chomhcheangal, is féidir próiseáil fheidhmiúil a dhéanamh ar scannáin chomhchodacha, mar phoill in-anála agus oscailtí sracadh.
3. Ábhair Scragall Miotail
Scragall alúmanaim:
Cásanna Iarratais: Pacáistiú blister drugaí, scannán cumhdaithe bia, cluaisíní ceallraí.
Saintréithe Comhoiriúnacht: Ní mór gearrthóirí bás a bheith feistithe le gearrthóirí bás cóimhiotail chrua (cosúil le sceana cruach tungstain) chun déileáil le hard cruas agus insínteacht scragall alúmanaim agus chun sliseanna miotail nó dífhoirmiúchán a sheachaint le linn gearrtha.
Buntáistí an phróisis: Cinntítear cruinneas dísle scragall alúmanaim-méid gearrtha Níos lú ná nó cothrom le ±0.1mm trí chórais suite beachta chun riachtanais na línte pacáistithe uathoibríocha a chomhlíonadh.
Scragall copair:
Cásanna iarratais: Cláir chuarda, comhpháirteanna leictreonacha solúbtha.
Comhoiriúnacht saintréithe: Teastaíonn teicnící gearrtha dísle ultrabheachtais (amhail dísle léasair-ghearradh nó dísle rothlach{-) chun burrs a sheachaint nó damáiste a dhéanamh don chiseal seoltaí le linn gearrtha agus chun feidhmíocht chobhsaí an chiorcaid a chinntiú.
Buntáistí an phróisis: Is féidir an meascán de phróiseas gearrtha dísle agus eitseála a phróiseáil le haghaidh dearadh ciorcad ard-dlúis micreastruchtúr scragall copair.
4. Ábhair neamh-fhite
Neamhfhite:
Cásanna iarratais: Maisc leighis, pacáistiú wipe fliuch, táirgí sláinteachais indiúscartha.
Comhoiriúnacht saintréithe: Ní mór córas gearrtha dísle ultrasonaic a bheith feistithe le meaisín gearrtha dísle. Trí chreathadh ardmhinicíochta, leá an snáithín nonwoven, ag seachaint an burr nó briste snáithíní de bharr gearradh scian traidisiúnta.
Buntáistí Próisis: Is féidir le gearradh dísle ultrasonach-ghearradh leanúnach ardluais a bhaint amach as fabraic neamhfhite. cinntíonn próiseas eangaithe cobhsaíocht struchtúr fillte an masc.
Fabraic leáite:
Cásanna iarratais: Ábhair scagacháin aeir, Agra Cosanta Leighis.
Comhoiriúnacht saintréithe: Teastaíonn teicneolaíocht gearrtha dísle ísealvoltais chun damáiste a sheachaint do struchtúr snáithíneach na fabraice leáite agus chun a chinntiú nach gcuirfear isteach ar fheidhmíocht scagacháin.
Buntáistí Próisis: Cuireann an meascán de dhísghearradh agus próiseas lannaithe ar chumas an fabraic leáite agus éadach neamhfhite a lannú, rud a chuireann feabhas ar éifeachtúlacht scagacháin.
5 .Ábhair speisialta eile
Leathar:
Cásanna iarratais: Ábhair bróg, bagáiste, taobh istigh gluaisteán, etc.
Comhoiriúnacht tréithe: Ní mór gearrthóirí dísle a bheith feistithe le gearrthóirí dísle (cosúil le sceana cruach) chun déileáil le cruas an leathar, agus ligeann cabhradh don leathar cruth tríthoiseach a dhéanamh (cosúil le méadú ar an vamp).
Buntáistí an phróisis: Is féidir próiseas gearrtha bás agus stampáil te a chomhcheangal chun próiseáil patrún luster miotail dromchla leathair a bhaint amach.
Rubair:
Cásanna iarratais: Fáinní séalaithe, ionsúire turrainge, cnaipe.
Comhoiriúnacht saintréithe: Teastaíonn teicníocht gearrtha dísle ag teocht íseal chun sá nó dífhoirmiú rubair le linn gearrtha a sheachaint, agus úsáidtear córas suite beacht chun cruinneas an dísle a chinntiú-toisí gearrtha.
Buntáistí an phróisis: Is féidir próisis gearrtha bás agus pollta a chomhcheangal chun oscailt feidhmiúil táirgí rubair a bhaint amach (cosúil le teagmhálacha cnaipe).
